ভারসাম্য বজায় রাখা: গ্লাসকে ঠান্ডা করার সময় ছাপগুলোকে স্পষ্ট রাখা
স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং গ্লাসকে ঠান্ডা করার কাজ একই সময়ে করার সময় সমস্যা হলো—উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ছাপগুলো নষ্ট হয়ে যায়।
গ্লাসকে শক্ত করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ ব্যবহার করা হয়, তাহলে ইঙ্কগুলো নষ্ট হয়ে যায়। ফলে ছাপগুলো অস্পষ্ট বা ভুল রঙের হয়ে যায়।
এটা এড়ানোর জন্য আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি।
সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ করা
গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো গ্লাসে দ্রুত ও তীব্র তাপ প্রয়োগ করা। আমরা চাই গ্লাসটি ঠান্ডা হয়ে যাক, কিন্তু ইঙ্কগুলো ঠিক তাদের জায়গায়ই থাকুক।
শর্ট-ওয়েভ IR ল্যাম্প দারুণ; কারণ এটা দ্রুতই গ্লাসের পৃষ্ঠে তাপ প্রয়োগ করে। যদি ধীর গতিতে তাপ প্রয়োগ করা হয়, তাহলে ইঙ্কগুলো দীর্ঘক্ষণ ধরে গরম অবস্থায় থাকে; ফলে সমস্যা হয়।
আমরা ল্যাম্পের ওয়াটেজ ও দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ করি।
চাপ মোকাবিলা করা
গ্লাসকে ঠান্ডা করার জন্য তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি কোথাও ঠান্ডা অংশ থাকে, তাহলে চাপ ঠিকমতো দূর হয় না। ফলে গ্লাসটি ভেঙে যায়।
আরেকটি বিষয় হলো ল্যাম্পের বয়স। ফিলামেন্টগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হলে তাপমাত্রা কমে যায়। যদি পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, তাহলে গ্লাসটি নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছাবে না। ফলে গ্লাসটি “নরম” থেকে যায়; যা নিরাপত্তা পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়।
লাভ-ক্ষতির বিষয়
উচ্চ-ওয়াটেজ IR ল্যাম্পগুলো অধিক পরিমাণে কাজ করার জন্য দারুণ। কিন্তু এর একটি সমস্যা রয়েছে—অতিরিক্ত তাপের কারণে কুলিং ফ্যান ও হাউজিংয়ে চাপ পড়ে। যদি ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা যথেষ্ট না হয়, তাহলে ইলেকট্রিক্যাল কানেক্টরগুলো নষ্ট হয়ে যায়।
অর্থাৎ, আপনাকে নির্ধারণ করতে হবে—আপনি কত দ্রুত কাজ করতে চান, আর কতবার হার্ডওয়্যার পরিবর্তন করতে চান।