Cómo precalentar adecuadamente el vidrio Low-E (cuando se trabaja con paneles de más de 3 metros de ancho)
Si alguna vez ha intentado precalentar vidrio Low-E de gran tamaño, sabe cuán difícil es hacerlo. Es necesario que el calor se distribuya de manera uniforme por toda la superficie del vidrio. Si hay un punto donde el calor es mayor que en los demás, eso puede causar que el vidrio se curve o, peor aún, provocar impactos térmicos.
Cuando el horno tiene más de 3 metros de ancho, las lámparas comunes no son suficientes. Aquí es donde entramos nosotros. Construimos unidades infrarrojas personalizadas que se adaptan perfectamente a las dimensiones de su horno, sin sacrificar calidad alguna.
El problema de la distribución de energía
Al trabajar con paneles de 3 metros de ancho, el descenso de voltaje se convierte en un problema real. No basta con conectar varias lámparas juntas; de lo contrario, los extremos del panel no alcanzarán la misma temperatura que el centro. Pasamos mucho tiempo calculando las necesidades específicas de su red eléctrica. Definimos la potencia y el voltaje necesarios para que la densidad de calor sea constante desde el primer hasta el último centímetro del panel. Esto mantiene todo estable y evita que las lámparas se dañen debido a picos de corriente.
Además, los recubrimientos Low-E están diseñados para reflejar la radiación infrarroja; en otras palabras, están hechos precisamente para contrarrestar el calor. Para superar este problema, utilizamos emisores de ondas cortas. Estos emisores permiten que el calor llegue al vidrio mucho más rápidamente.
El problema del “hundimiento” del vidrio
Los tubos largos tienden a hundirse, y eso es consecuencia de las leyes físicas. Para evitarlo, utilizamos tubos de cuarzo de paredes gruesas. Estos tubos son lo suficientemente resistentes como para soportar las presiones mecánicas que se generan en espacios largos. También añadimos soportes reforzados, pero tenemos cuidado de colocarlos en los lugares adecuados. No queremos que los soportes bloqueen la radiación y creen zonas frías.
Dentro del tubo, mantenemos los filamentos centrados con una tolerancia muy precisa. También utilizamos conectores de grado industrial (como R7s o SK15). ¿Por qué? Porque estos conectores se expanden y contraen cuando se calientan. Si una conexión se suelta, se produce un arco eléctrico. Y si eso ocurre, la lámpara se daña.
Algunos puntos importantes a tener en cuenta
Inyectar tanta cantidad de calor en un espacio de 3 metros representa una gran carga para su panel eléctrico. Asegúrese de que sus cables y contactores puedan soportar la corriente continua sin sobrecalentarse.
Y un último consejo: cuanto más calor inyectemos en el vidrio, más trabajo tendrán los ventiladores de enfriamiento para mantener la temperatura dentro de los límites adecuados. Nosotros proporcionamos el calor, pero usted debe asegurarse de que el aire ambiente también esté bajo control.