Introduction
Nous avons conçu un appareil de séchage par infrarouges sur mesure pour une application spécifique : faire sécher rapidement et uniformément les revêtements anti-buée sur du verre, sans occuper trop d’espace.
Si vous travaillez avec du verre soumis à un procédé d’impression par sérigraphie, cet appareil constitue une solution idéale : il regroupe en un seul module la source de chaleur, les commandes et le système de circulation de l’air. L’avantage principal est que les revêtements sèchent plus rapidement, ce qui permet de maintenir une disposition optimisée de la ligne de production. De plus, l’espace occupé par l’appareil peut être réduit de jusqu’à 40 %.
La puissance, la tension électrique et leur importance
Le séchage par infrarouges ne perd pas de temps à chauffer l’air autour du revêtement. L’énergie est directement transférée au revêtement lui-même. Nous avons choisi une tension de 400 V, car cela permet d’intégrer davantage de puissance dans un châssis plus petit que ce que permettrait une tension de 230 V. Une tension plus élevée signifie un courant moindre, ce qui permet aux câbles de rester froids et aux connecteurs de rester petits. Ainsi, une chaleur intense est générée sur une courte distance, ce qui permet de raccourcir le tunnel de séchage sans ralentir le processus de séchage.
Mais attention : une telle densité de chaleur nécessite un système de refroidissement efficace. Si vous ne planifiez pas correctement le flux d’air et la capacité de refroidissement dès le départ, la température ambiante augmente, ce qui nuit à la durée de vie des lampes et à la stabilité du processus de séchage. En planifiant correctement le système de refroidissement dès le début, l’appareil fonctionnera correctement, shift après shift.
Les composants clés : les tubes revêtus et les connecteurs R7
Au cœur de l’appareil se trouvent des tubes infrarouges revêtus. Ce revêtement n’a pas seulement une fonction esthétique : il permet d’adapter la fréquence spectrale des ondes infrarouges pour qu’elles correspondent à ce que le revêtement absorbe effectivement. Cela permet ainsi un meilleur transfert d’énergie et moins de chaleur perdue. L’enveloppe en quartz protège les tubes contre les chocs thermiques, tandis que le revêtement résiste aux cycles répétés d’allumage/éteignage.
De plus, nous utilisons des connecteurs R7, car ils assurent un bon alignement des éléments et un contact solide, même en cas de vibrations. Cela facilite le remplacement des tubes en cas de maintenance, car il suffit de les remplacer rapidement, sans avoir à refaire toute la connexion électrique.
L’efficacité sur les lignes de production de verre soumis à une impression par sérigraphie
Sur les lignes de production de verre soumis à une impression par sérigraphie, les revêtements anti-buée nécessitent un séchage rapide et contrôlé. Cet appareil remplace donc les longs fours de convection par une étape de séchage courte et intense. Les avantages sont évidents : le séchage est uniforme sur tout le verre, la ligne de production peut fonctionner plus rapidement, et l’appareil occupe beaucoup moins d’espace.
L’installation est également simplifiée : un seul module gère la chaleur, les commandes et le flux d’air. Il y a donc moins de composants, ce qui réduit les risques de panne. Si votre usine est déjà bien organisée, vous pouvez ajouter cette fonctionnalité sans avoir à refaire toute la conception. Il suffit de choisir les bonnes caractéristiques en termes de refroidissement et de puissance – alors vous pouvez compter sur l’appareil pour fonctionner de manière fiable, jour après jour.