Come affrontare i problemi legati alla tensione nell’uso dei dispositivi di riscaldamento a infrarossi
Se state costruendo uno strumento per tagliare bottiglie di vetro o qualsiasi altro dispositivo di riscaldamento industriale, probabilmente incontrerete presto un problema: l’alimentazione elettrica.
La maggior parte delle lampade a infrarossi disponibili sul mercato è progettata per funzionare a 110V o 220V. Questo va bene per piccoli laboratori, ma non appena inviate il dispositivo in una fabbrica in Nord America, Europa o Asia, dovrete fare i conti con tensioni di 480V o 575V.
È un grosso problema se non siete preparati.
Non basta semplicemente utilizzare un trasformatore
Non possiate semplicemente collegare un trasformatore alla lampada per risolvere il problema. Questo sarebbe davvero disastroso.
Per poter gestire tensioni così elevate, la lampada stessa deve essere progettata apposta per tali condizioni. Si tratta del filamento di tungsteno presente all’interno della lampada e dell’involucro di quarzo che la protegge. Se provate a collegare una lampada progettata per 110V a una rete industriale ad alta tensione, questa si distruggerà immediatamente.
Per risolvere questo problema, bisogna modificare la lunghezza e il diametro del filamento. In questo modo, la lampada potrà generare il calore necessario senza far sciogliere i connettori.
Il problema della compatibilità
Avere la giusta tensione è solo metà del lavoro. Bisogna anche preoccuparsi dell’assemblaggio meccanico.
Che si tratti di connettori R7s o Sk15, i collegamenti devono essere estremamente sicuri. A 575V, un collegamento debole non rappresenta soltanto un fastidio: può causare arco elettrico, che a sua volta porta alla distruzione dei connettori, al fumo e a tempi di inattività molto lunghi.
Per evitare questi problemi, utilizziamo adattatori standardizzati. In questo modo potete sostituire le lampade senza dover smontare l’intero sistema di riscaldamento.
I compromessi
Le lampade ad alta tensione sono potenti, ma presentano anche dei vantaggi: permettono di ottenere una densità termica elevata, proprio ciò di cui si ha bisogno quando si vogliono tempi di lavorazione rapidi per il taglio del vetro.
Tuttavia, c’è un problema: maggiore è la tensione, più il sistema diventa sensibile agli sbalzi di corrente. È quindi importante assicurarsi che i dischi di interruzione e i contattori siano in grado di gestire tale carico di corrente.
Inoltre, bisogna prestare attenzione al sistema di raffreddamento: se i ventilatori non riescono a gestire il calore prodotto da una lampada a 480V, il telaio della macchina potrebbe deformarsi.
Noi costruiamo i nostri dispositivi seguendo standard internazionali, così potete semplicemente installarli nel vostro sistema e iniziare a lavorare.