Introduzione
Abbiamo progettato questo sistema di essiccazione per spruzzo esterno per un motivo preciso: per far sì che si adattasse perfettamente a una linea di produzione per la stampa serigrafica su vetro. Al centro del sistema c’è un elemento di riscaldamento a infrarossi personalizzato. L’obiettivo è quello di fornire un riscaldamento rapido ed uniforme, senza occupare troppo spazio. L’idea era quella di concentrare tutto in un unico modulo, in modo da poter eseguire l’essiccazione in modo efficiente e senza complicazioni.
Dettagli tecnici
Questo sistema occupa circa il 40% in meno di spazio rispetto a un forno convenzionale. Come? Grazie all’organizzazione ottimale degli elementi di riscaldamento, del controllo dell’energia e della gestione termica, tutti racchiusi in un unico dispositivo verticale. La forma del dispositivo è studiata apposta per assicurare che il calore venga distribuito esattamente dove è necessario, cioè sulla superficie della bottiglia. Si tratta di un sistema a trasferimento diretto, quindi non viene sprecata energia per riscaldare l’aria intorno alle bottiglie. Ciò significa costi operativi ridotti e tempi di produzione più brevi.
Materiali e design
Abbiamo scelto l’infrarosso a onde corte, poiché è molto efficace e reagisce immediatamente. La struttura in quarzo presenta una copertura speciale che concentra il calore proprio dove è necessario, permettendo così al vetro e all’inchiostro di assorbirlo meglio, riducendo così le perdite di calore. Il connettore R7s è lo standard per queste lampade tubolari; inoltre, resiste bene alle alte temperature. Sul posto di lavoro, è semplice collegarlo e metterlo in funzione. Inoltre, il dispositivo è progettato per resistere ai cambiamenti termici dovuti a cicli di accensione e spegnimento rapidi, tipici durante il funzionamento della macchina.
Applicazioni e vantaggi
Nelle linee di produzione per la stampa serigrafica, questo sistema permette di essicare inchiostri e rivestimenti non appena vengono applicati. Non ci sono problemi di sporco o sfumature; inoltre, l’adesione dell’inchiostro migliora notevolmente. Poiché il sistema è integrato, può essere installato anche in spazi ridotti, senza dover modificare l’intera configurazione della linea di produzione. Tuttavia, il sistema genera molto calore; pertanto, la struttura della macchina e i sistemi di raffreddamento devono essere progettati per gestire tale calore. Per gli ingegneri, si tratta quindi di una soluzione già pronta all’uso, che riduce i tempi di installazione, semplifica la manutenzione e garantisce un processo costante, bottiglia dopo bottiglia.