Wprowadzenie
Stworzyliśmy ten zewnętrzny system suszenia metodą rozpylania z jednego powodu: aby doskonale pasował do linii do sztampowania na szkle. Jego istotą jest specjalnie zaprojektowany element grzewczy typu podczerwień. Chodzi tu o szybkie i równomierne oddawanie ciepła – bez zajmowania przy tym dużo miejsca. Cały pomysł polega na umieszczeniu wszystkich komponentów w jednym, porządnym moduлу, który sprawia, że suszenie odbywa się efektywnie i bez problemów.
Szczegóły techniczne
Zaprojektowaliśmy ten urządzenie tak, aby zajmowało około 40% mniej miejsca niż standardowa piec konwekcyjna. Jak to możliwe? Dzięki połączeniu elementu grzewczego, mechanizmu kontroli mocy oraz systemu zarządzania ciepłem w jednej, pionowej konstrukcji. Kształt tego urządzenia został dostosowany do procesu suszenia metodą rozpylania, dzięki czemu ciepło dociera dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – bezpośrednio na powierzchnię butelki. Jest to system z bezpośrednią transmisją ciepła, co oznacza, że nie traci się energii na nagrzewanie powietrza wokół butelek. To z kolei przekłada się na niższe koszty eksploatacji oraz szybsze tempo pracy linii.
Materiały i design
Wybraliśmy falę krótką podczerwieni, ponieważ jest ona silna i reaguje natychmiastowo. Powłoka kwarcowa ma specjalną warstwę, która skupia światło podczerwone dokładnie w tym miejscu, gdzie jest to konieczne. Dzięki temu szkło i farba mogą efektywniej przyswajać ciepło, a straty energii są minimalne. Złącze R7s jest standardem dla takich lamp, a także odporna na wysokie temperatury. W warunkach przemysłowych jest łatwa do podłączenia i uruchomienia. Ponadto urządzenie jest przystosowane do radzenia sobie z nagłymi zmianami temperatury, które występują podczas pracy maszyny na pełnych obrotach.
Zastosowanie i zalety
Na linii do sztampowania na szkle ten system suszy farby i powłoki tuż po ich nałożeniu. Nie dochodzi do żadnych plam, a przyczepność jest lepsza. Ponieważ urządzenie jest zintegrowane, można je zamontować nawet w ograniczonych przestrzeniach, bez konieczności zmiany całej struktury linii produkcyjnej. Urządzenie ma potężną moc grzewczą, więc obudowa maszyny oraz system chłodzenia muszą być odpowiednio zaprojektowane, aby móc radzić sobie z wysokimi temperaturami. Dla inżynierów oznacza to gotowe rozwiązanie, które skraca czas instalacji, ułatwia konserwację i zapewnia spójność procesu produkcji przy każdej butelce.