Walka z pomiarem temperatury szkła
Jeśli kiedykolwiek próbowaliście uzyskać dokładną wartość temperatury na powierzchni szkła, wiecie, że to prawdziwy koszmar. To materiał praktycznie niewidzialny dla większości czujników podczerwieni. Wydaje się, że mierzymy temperaturę samego szkła, ale w rzeczywistości widzimy tylko to, co znajduje się za nim.
Rozwiązaniem tego problemu jest użycie czujników temperatury sterowanych laserem. Laser zapewnia, że promień trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, więc nie musimy się mierzyć z błędami spowodowanymi załamaniem światła ani zgadywać, gdzie znajduje się źródło ciepła.
Nikt nie chce mieć problemów z sprzętem
Bądźmy szczerzy: najgorszą częścią aktualizacji czujnika nie jest jego koszt, lecz sam montaż. Żaden inżynier nie chce spędzać weekendu na ponownym montowaniu elementów montażowych albo próbach połączenia nowego sprzętu z istniejącym systemem.
Dlatego nasze rozwiązanie jest tak proste – wystarczy zastąpić stary urządzenie nowym. Bez konieczności wiercenia, bez zmiany kodu programowania. Po prostu szybka wymiana.
Prawidłowe odczytywanie wartości
Standardowe czujniki podczerwieni są dosyć bezużyteczne do pomiaru temperatury szkła ze względu na sposób działania emisyjności. One po prostu „widzą” przez powierzchnię szkła. Nasze czujniki laserowe wykorzystują specjalną długość fali, która odbija się od szkła, dzięki czemu uzyskujemy dokładne wyniki.
Poświęciliśmy też dużo czasu na rozwój złączy. Gdy pracujemy z szybkimi liniami transmisji, każda minuta przerwy wydaje się godziną. Nie możemy pozwolić sobie na to, by połowę zmiany poświęcić na podłączanie czujnika. Dzięki naszemu rozwiązaniu wszystko jest gotowe w zaledwie kilka minut.
Kilka rzeczy, które należy mieć na uwadze
Nic nie jest doskonałe. Te czujniki laserowe są niezwykle precyzyjne, ale wymagają szczególnej czystości. Jeśli powierzchnia szkła jest pokryta parą lub olejem, laser może się rozpraszać. To może sprawić, że odczyty będą nieprecyzyjne. Rozwiązanie jest proste: wystarczy utrzymywać soczewkę w czystości.
Ponadto staraliśmy się, aby rozmiar urządzenia był jak najmniejszy. Wiemy, jak ciasne mogą być przestrzenie w maszynach. Celem było umieszczenie czujnika na tyle blisko szkła, by uzyskać dokładne odczyty, ale na tyle daleko, by piec nie stopił urządzenia.