O equilíbrio necessário: manter as imagens nítidas enquanto se tempera o vidro
Aqui está o problema quando se realiza a impressão em serigrafia e a têmpera do vidro ao mesmo tempo: é preciso lidar com o calor. É preciso que o vidro fique quente o suficiente para endurecer e eliminar as tensões internas. Mas se o calor for excessivo – ou se for usado o tipo errado de calor – a tinta será destruída. Isso faz com que as linhas e cores fiquem turvas ou completamente distorcidas.
Para evitar isso, usamos lâmpadas de infravermelho de onda curta.
Como obter o calor certo sem estragar a qualidade da imagem
O truque é aplicar um impulso rápido e intenso de energia no vidro. Queremos iniciar o processo de têmpera sem quebrar os componentes orgânicos presentes na tinta. O infravermelho de onda curta é excelente, pois penetra rapidamente na superfície do vidro. Se usar calor de convecção lenta ou de onda longa, a tinta ficará lá, aquecendo por muito tempo. Isso causa danos à imagem.
Ajustamos a potência das lâmpadas e a distância entre elas para encontrar o ponto ideal. Assim, o vidro atinge seu ponto de amolecimento, mas a tinta permanece exatamente onde deve estar.
Lidando com o ciclo de estresse
A têmpera depende da diferença de temperatura: o vidro é aquecido até um determinado ponto e depois resfriado rapidamente. Para que isso funcione, o calor precisa ser distribuído uniformemente por toda a superfície do vidro. Se houver pontos frios, as tensões não serão eliminadas corretamente. E quando o vidro é resfriado rapidamente, ele quebra. Simples assim.
Outro fator importante é o envelhecimento das lâmpadas. Os filamentos se desgastam com o tempo, e isso faz com que o calor produzido pelas lâmpadas diminua. Se você não monitorar o consumo de energia, o vidro não alcançará a temperatura desejada. Isso resultará em vidro “fraco”, que não passará nos testes de segurança. Isso é um desastre para qualquer empresa.
O trade-off
As lâmpadas de infravermelho de alta potência são ótimas para linhas de produção em grande escala. São rápidas. Muito rápidas. Mas há um problema: toda essa densidade de calor sobrecarrega os ventiladores e o gabinete da máquina. Se a ventilação não for suficiente, os conectores elétricos serão danificados, e as lâmpadas queimarão mais cedo do que deveriam.
No fim das contas, é preciso escolher entre quão rápido deseja aumentar a produção e com que frequência deseja substituir os componentes da máquina.