ในกระบวนการ laminating นั้น เครื่องจะเริ่มทำงานทันทีที่มีการตัดและให้ความร้อนกับฟิล์ม PVB หากอุณหภูมิก่อนการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ มีดก็จะจับฟิล์มไว้ ทำให้ฟิล์มยืดออก และทำให้การวางฟิล์มผิดรูปทรง จากนั้นกระบวนการอบด้วยความร้อนก็จะทำให้เกิดฟองอากาศ หรือความผิดเพี้ยนทางแสง เราได้ออกแบบโมดูลให้ความร้อนขึ้นมาเพื่อหยุดปฏิกิริยานี้ตั้งแต่ขั้นตอนแรก
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
เราใช้เครื่องกำเนิดความร้อนแบบอินฟราเรดความถี่สั้น โดยมีการปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติการให้ความร้อนของฟิล์ม PVB ระบบนี้สามารถให้ความร้อนได้ 3–5 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร โดยมีเวลาตอบสนองน้อยกว่า 2 วินาที ทำให้พื้นผิวฟิล์มได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิจะอยู่ในช่วง ±3 องศาเซลเซียส ส่วนตัวสะท้อนแสงแบบรูปวงรีจะช่วยให้พลังงานกระทำเฉพาะบริเวณที่ตัดเท่านั้น ไม่กระทบถึงส่วนอื่นๆ
การควบคุมใช้ระบบ PID โดยมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิอยู่ตรงบริเวณที่ตัด ไม่ใช่อยู่ภายในตัวเครื่อง ดังนั้นค่าที่วัดได้จึงเป็นค่าที่แท้จริงของพื้นผิวฟิล์ม
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลในกระบวนการ laminating จริงๆ
ในการ laminating แก้วนั้น จำเป็นต้องมีความร้อนที่สม่ำเสมอ โมดูลนี้จะช่วยให้เกิดความร้อนที่สม่ำเสมอ ทำให้มีดสามารถตัดฟิล์มได้อย่างสะอาด ขอบฟิล์มก็จะมีความเสถียร และการวางฟิล์มก็จะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ทำให้มีของเสียจากข้อบกพร่องทางแสงน้อยลง และไม่ต้องมีการแก้ไขขอบฟิล์มซ้ำอีก
การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะความร้อนจะถูกส่งไปยังบริเวณที่จำเป็นเท่านั้น และเวลาในการทำงานก็จะคงที่ ไม่ว่าสภาพแวดล้อมจะเปลี่ยนแปลงอย่างไรก็ตาม โมดูลนี้สามารถใช้แทนโมดูลของผู้ผลิตรายอื่นได้ ทำให้สามารถอัปเกรดเครื่องจักรได้โดยไม่ต้องซ่อมแซมเครื่องจักรทั้งหมด
สิ่งที่ควรระวัง
เครื่องกำเนิดความร้อนแบบควอตซ์นั้นมีความไวต่อสิ่งสกปรก ดังนั้นควรรักษาเลนส์ให้สะอาด และตรวจสอบอุปกรณ์ปิดผนึกทุกสัปดาห์ โดยเฉพาะในสถานที่ที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง นอกจากนี้ การติดตั้งก็ต้องมีระยะห่างที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้เกิดเงาบนขอบที่ตัด และควรตรวจสอบการจัดตำแหน่งของตัวสะท้อนแสงหลังจากมีการเปลี่ยนหลอดไฟด้วย
ในช่วงการอุ่นเครื่อง จะมีการใช้พลังงานมากขึ้นเล็กน้อย แต่เมื่อเครื่องทำงานเต็มที่แล้ว ก็จะมีค่าพลังงานที่คงที่ ควรมีหลอดไฟสำรองและอุปกรณ์สำหรับจัดตำแหน่งไว้ด้วย เพื่อไม่ให้กระบวนการผลิตถูกรบกวน