На лінії ламінації процес починається в момент різання та нагріву PVB-плівки. Якщо попереднє нагрівання не є достатнім, ніж захоплює плівку, вона розтягується, а шари плівки втрачають свою симетрію. У такому разі процес автоклавування призводить до появи бульбашок, туманності та оптичних збоїв. Ми створили спеціальний модуль нагріву, який дозволяє запобігти цій ланцюговій реакції вже на першому етапі.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо кварцеві випромінювачі короткохвильового інфрачервоного випромінювання, які налаштовані відповідно до емісії та теплової чутливості PVB-плівки. Система забезпечує потужність 3–5 кВт/м²; час реакції становить менше 2 секунд. Таким чином поверхня плівки швидко досягає потрібної температури та залишається стабільною в межах ±3 °C на всій активній довжині. Фокусований еліптичний відбивач забезпечує направлене надання енергії саме на зону різання, а не на околиці.
Контроль здійснюється за допомогою системи PID; термопара розташована безпосередньо на поверхні робочої зони – не всередині корпусу. Таким чином отримуються точні показники температури.
Чому це працює в реальних умовах ламінації
Під час ламінації скла необхідно забезпечити стабільне нагрівання без перегріву. Цей модуль саме це і забезпечує: ніж ріже чисто, краї плівки залишаються стабільними за розмірами, а шари плівки залишаються симетричними. Це дозволяє зменшити кількість продукції з дефектами та необхідність повторної обробки через роз’єднання шарів плівки.
Енергоспоживання зменшується, оскільки тепло надходить саме туди, де це необхідно. Час виконання процесу залишається стабільним навіть при зміні умов навколишнього середовища. Цей пристрій може замінити стандартні пристрої від виробників, тож можна оновити обладнання без необхідності реконструкції всієї лінії.
На що потрібно звертати увагу
Кварцеві випромінювачі чутливі до забруднень – необхідно підтримувати чистоту лінз та щотижня перевіряти герметичність ущільнень, особливо на заводах з пиловим чи вологим середовищем. Під час встановлення необхідно дотримуватися певних відстаней, щоб уникнути тіней на краях плівки. Також необхідно перевіряти орієнтацію відбивача після будь-якої заміни лампи.
Під час прогрівання спостерігається трохи більше споживання енергії, але у стабільному режимі все швидко нормалізується. Необхідно мати під рукою запасні лампи та пристрої для корекції орієнтації, щоб не порушувалася швидкість обробки продукції.