כיצד לבצע את תהליך האניילינג בצורה נכונה עבור זכוכית מעבדה
כשעובדים עם זכוכית ברמת מעבדה, יש גבול דק מאוד בין כלי שמושלם לבין כלי שפשוט נשבר. בדרך כלל, הכל תלוי בעקומת החימום. כדי לשמור על יציבות, אנו משתמשים ברכיבי חימום באמצעות אור אינפרא-אדום. הם יעילים מאוד, מכיוון שהם מגיבים במהירות ומאפשרים לנו לשמור על הטמפרטורה בדיוק ברמה הרצויה.
למה 0.1°C חשובים כל כך
לזכוכית יש נקודה מסוימת בה המתחים הפנימיים נעלמים. אם הטמפרטורה משתנה אפילו בכמה מעלות, זה יגרום להיווצרותם של הבדלי טמפרטורה חדשים.
לכן אנו משקיעים כל כך הרבה מאמץ בדיוק של 0.1°C. על ידי שימוש בבקרים PID בעלי רזולוציה גבוהה, אנו יכולים לשמור על טמפרטורה אחידה בכל שטח הזכוכית. כך החלק החיצוני של הזכוכית לא יתקרר מהר מדי בהשוואה לחלק הפנימי. אם זה לא קורה, עלולים להיווצר סדקים בזכוכית – ואף אחד לא רוצה את זה.
הבעיות עם רכיבי IR
אנו משתמשים בטכנולוגיית קוורץ-הלוגן. היתרון הגדול הוא שאין צורך לחכות שעה שלמה עד שהתנור יתחמם. החימום קורה במהירות.
אך יש גם בעיות: צפיפות החום הגבוהה עלולה לגרום לבעיות. החום מגיע לנקודת האניילינג במהירות, אך זה יוצר לחץ רב על מקור החשמל. יש גם צורך להיות זהירים במרחק בין הרכיבים – אם הם קרובים מדי, עלולים להיווצר “נקודות חם” שעלולות לגרום לעיוות בזכוכית.
כיצד להפעיל את הרכיבים במעבדה
יש לחבר את הרכיבים האלו למערכת בעלת מעגל סגור, עם פיומטר מדויק במיוחד. אם החיישן שלכם לא מדויק, אז הדיוק של 0.1°C לא יהיה שימושי.
ראיתי הרבה מקרים בהם האוורור סביב הרכיבים לא היה מספיק. החום נערם, הרכיבים האלקטרוניים מתחילים להפסיק לעבוד כראוי, והבקר מתחיל לפעול באופן מוגזם. זה יוצר בלגן.
ודאו שמאווררי הקירור שלכם יכולים להתמודד עם החום שנוצר בתוך המערכת. כך הזכוכית תישאר באותה טמפרטורה, ולא יהיו בה סדקים.