Piec on The Infrared Heater Warehouse

Grzałka pieca do odlewania butelek

Sun, 19 Jul 2026 10:30:27 +0800

Radzenie sobie z szkłem Low-E o dużych rozmiarach: problemy z ogrzewaniem podczerwonym
Jeśli prowadzisz produkcję szkła Low-E, a twój tunel do przedgrzewania ma szerokość większą niż 3 metry, zapewne napotkałeś poważny problem. standardowe lampy podczerwone po prostu nie są wystarczające.

Nie możesz po prostu dodawać kolejnych małych lamp i mieć nadziei na dobre rezultaty. Wtedy powstają „zimne punkty”, które stanowią źródło problemów. A w tym biznesie taki „zimny punkt” to zaraz defekt.

Dlatego budujemy ultradługie, ciągłe urządzenia grzewcze. Robimy je specjalnie dla takich dużych rozmiarów, aby ciepło trafiało dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.

Temperatura pieca do wyginywania szkła

Tue, 14 Jul 2026 11:44:14 +0800

Odpowiednia temperatura w ciasnych przestrzeniach do zginania szkła

Bądźmy szczerzy: standardowe lampy podczerwone sprawdzają się doskonale, dopóki pracujemy z piecem, który nie jest „standardowy”. Jeśli przestrzeń przeznaczona do zginania szkła jest ciasna lub ma nietypowy kształt, to standardowe lampy nie nadają się do użytku. W takich warunkach powstają irytujące strefy bez ciepła – efektem są nierówne temperatury, wykrzywione szkło oraz duża ilość zmarnowanego materiału.
Rozwiązaniem jest używanie lamp dostosowanych specjalnie do Twojej przestrzeni.

Poradzenie sobie z ograniczoną przestrzenią
Gdy brakuje miejsca, nie można po prostu dodawać kolejnych lamp. To prowadzi do katastrofy. Potrzebny jest idealnie dopasowany rozmiar lampy. Tworzymy je według dokładnych wymiarów, dostosowując długość i krzywiznę elementu kwarcowego. Dzięki temu źródło ciepła może znajdować się znacznie bliżej szkła, bez konieczności jego dotykania. Choć to trudne, dzięki temu uzyskujesz większą ilość ciepła dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.

Termopar do pieca szklarskiego

Sun, 12 Jul 2026 06:36:44 +0800

Odpowiednie kontrolowanie ciepła w badaniach nad szkłem

Jeśli spędziłeś choć chwilę w laboratorium zajmującym się badaniami i rozwojem produktów z szkła, znasz frustrację, jaką sprawiają standardowe termopary. One podają jedną wartość – średnią. Ale średnia jest bezużyteczna, gdy próbujesz ustalić, dlaczego nowa kompozycja nie funkcjonuje prawidłowo. Nie pokazuje, gdzie gromadzi się ciepło, ani gdzie znajdują się te irytujące „zimne punkty”.

Dlatego przestajemy patrzeć na „łączną wartość” i zaczynamy analizować rozkład mocy. Skupiamy się na rzeczywistym rozkładzie gęstości mocy.