Comment préchauffer correctement le verre Low-E (lorsque l’on travaille avec des panneaux de plus de 3 mètres de largeur)
Si vous avez déjà essayé de préchauffer des panneaux en verre Low-E de grande taille, vous savez à quel point c’est complexe. Il est nécessaire que la chaleur soit distribuée de manière uniforme sur toute la surface du panneau. Si un endroit est plus chaud que les autres, cela peut provoquer des déformations du panneau, voire des chocs thermiques.
Lorsque la taille de l’four dépasse 3 mètres, les lampes standard ne suffisent pas. C’est là que nous intervenons. Nous concevons des systèmes infrarouges sur mesure, adaptés exactement aux dimensions de votre four, sans aucun compromis.
Le problème de la distribution de l’énergie
Lorsqu’on travaille avec des panneaux de 3 mètres de largeur, la chute de tension devient un vrai problème. On ne peut pas simplement connecter plusieurs lampes ensemble en espérant que tout fonctionne bien. Sinon, les extrémités du panneau ne seront pas aussi chaudes que le centre.
Nous passons beaucoup de temps à calculer les besoins énergétiques spécifiques à votre système. Nous déterminons la puissance et la tension nécessaires pour que la densité de chaleur reste constante, du premier au dernier centimètre du panneau. Cela permet de maintenir la stabilité du système et d’éviter que les lampes ne s’enflamment à cause de pics de courant.
De plus, les revêtements Low-E sont conçus pour refléter les rayonnements infrarouges – ils sont littéralement faits pour lutter contre la chaleur. Pour surmonter ce problème, nous utilisons des émetteurs à ondes courtes. Ils permettent de transférer la chaleur dans le verre beaucoup plus rapidement.
Le quartz et le problème des déformations
Les tubes longs ont tendance à se déformer. C’est une question de physique. Pour éviter cela, nous utilisons des tubes en quartz à paroi épaisse. Ce matériau est suffisamment résistant pour supporter les contraintes mécaniques liées à une longueur importante.
Nous ajoutons également des supports renforcés, mais nous faisons attention à leur emplacement. Il ne faut pas que les supports bloquent le flux de chaleur et créent des zones froides.
À l’intérieur du tube, nous veillons à ce que les filaments soient bien centrés, avec une précision extrême. Nous utilisons également des connecteurs de qualité industrielle (comme les R7 ou SK15). Pourquoi ? Parce que ces connecteurs se dilatent et se contractent lorsqu’ils chauffent. Si une connexion se détache, cela peut provoquer des arcs électriques. Et si des arcs électriques se produisent, votre lampe est fichue.
Quelques points à garder à l’esprit
Apporter autant de chaleur sur une surface de 3 mètres représente une charge importante pour votre tableau électrique. Assurez-vous que vos câbles et contacts peuvent supporter le courant continu sans surchauffer.
Et un dernier conseil : plus nous injectons de chaleur dans le verre, plus les ventilateurs doivent travailler dur pour éviter que le cadre de l’four ne s’enflamme. Nous fournissions la chaleur, mais c’est à vous de veiller à ce que l’air ambiant reste sous contrôle.