Le conflit entre des lignes nettes et du verre résistant
Si vous avez déjà essayé de combiner le traitement thermique avec la sérigraphie pour les vitres décoratives, vous savez que c’est une tâche complexe. C’est vraiment délicat : si vous chauffez trop lentement le verre, l’encre commence à se répandre et les lignes nettes deviennent floues. Mais si vous chauffez trop rapidement ? Le verre risque de subir des chocs thermiques ou des points de tension qui le rendent fragile. C’est donc une situation sans issue.
Nous avons trouvé une solution en utilisant des lampes de refroidissement par ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Elles permettent de atteindre cette zone idéale de température.
Pourquoi les ondes infrarouges fonctionnent bien
En réalité, la plupart des fours chauffent d’abord l’air, ce qui est lent et inefficace. Les ondes infrarouges à courte longueur d’onde, eux, pénètrent directement dans la surface du verre. Cela nous permet de chauffer simultanément l’encre et le verre. Comme cela se passe très rapidement, l’encre n’a pas le temps de se répandre, mais le verre reçoit exactement ce dont il a besoin pour atteindre le point de traitement thermique.
Assurer une distribution uniforme de la chaleur
Le vrai défi consiste à assurer une distribution uniforme de la chaleur. S’il y a des zones froides, le verre se déforme. S’il y a des zones chaudes, l’encre brûle. Il faut donc veiller à ce que la disposition des lampes et la distance par rapport au verre soient optimales afin de maintenir une température uniforme.
Précautions relatives au matériel
Ces tubes à haute densité consomment beaucoup d’énergie. Il est donc important de vérifier correctement les câbles et les transformateurs, afin d’éviter que le disjoncteur ne saute pendant le processus de chauffage. De plus, assurez-vous que votre système de refroidissement puisse gérer la chaleur générée par ces lampes ; sinon, vos capteurs ne fonctionneront pas correctement et tout le processus sera perturbé.
Intégrer ce dispositif dans le flux de travail
Le meilleur avantage, c’est que l’on peut placer la lampe de refroidissement juste après la station d’impression. Ainsi, plus besoin de déplacer le verre ou d’ajouter des étapes supplémentaires, ce qui pourrait permettre à la poussière et aux impuretés de nuire au processus. Nous connectons la lampe à un contrôleur PID et à un pyromètre, ce qui nous permet de surveiller en temps réel l’évolution de la température. Si quelque chose ne va pas, il suffit d’ajuster immédiatement la puissance fournie. Cela vous donne un contrôle total sur le durcissement de l’encre, sans compromettre la rigidité du verre.