高価なリフト代を支払うのではなく、部品の交換費用だけを支払うべきです。正直に言って、高い天井のある赤外線ヒーターの最悪な点は、ハードウェア自体ではありません。問題はその高さです。30フィートも上の場所でヒーターの素子が壊れてしまうと、実際の部品の代金はほんのわずかです。本当に大変なのは、リフトのレンタル代や、技術者がプラットフォームの上で作業するためにかかる時間です。これは誰もが避けたい面倒なことです。
そのため、私たちはモジュール式の構造にしています。巨大で面倒な「全システムの分解修理」をなくすためです。
「交換」の考え方
通常、産業用ヒーターはシャーシに直接配線されています。1本のチューブが壊れると、電気技師が半日かけて全体の配線を再接続しなければなりません。これは面倒で時間がかかります。私たちは別の方法を採用しました。ヒーターの素子を独立したカセットの中に入れ、プラグアンドプレイ方式を採用しました。5年経ってチューブが壊れても、配線に手を触れる必要はありません。単純にモジュールを取り出し、新しいものを挿入するだけです。
摩耗に対する対策
物は壊れます。フィラメントが薄くなったり、反射板が曇ったりするのは当然のことです。標準化されたコネクタと、簡単に取り外せるシャーシを使用することで、交換にかかる時間を数時間から約15分に短縮しました。ヒーターのサイズは小さく保ちつつ、内部の部品がシャーシに固定されないようにしました。
トレードオフ
しかし、常に何かデメリットがあります。モジュール式の設計は、単一の配線回路よりも多くの接続ポイントが必要です。そして、接続点が多くなると抵抗も増えます。これを解決するために、高温に耐えられる端子を使用しています。これにより、電圧の低下を防ぎ、接続部分の過熱を防ぎます。そうすることで迅速に部品を交換できますが、設置時にはコネクタがしっかりと接続されていることが重要です。もし緩んでいると、アークが発生し、問題になります。
私たちは、完璧な実験室ではなく、実際の工場向けにこれらを製造しています。目的は、リフトを使わずに、施設を暖かく保つことです。これにより、大規模なメンテナンスの苦労を、素早い部品交換に変えることができます。