이제는 리프트 비용을 지불하는 대신, 부품 자체에만 비용을 지출해야 합니다.
솔직히 말해서, 높은 곳에 설치된 적외선 히터의 가장 큰 문제점은 하드웨어가 아니라 바로 그 높이입니다.
공기 중 30피트 높이에서 히팅 요소가 고장나면, 실제 부품 자체의 비용은 아주 적습니다. 진짜 문제는 리프트를 대여하는 데 드는 비용과, 기술자가 플랫폼 위에서 작업하는 데 걸리는 시간입니다. 이런 것들은 누구도 원하지 않는 문제들입니다.
그래서 우리는 모듈식 설계를 채택했습니다. 그렇게 함으로써 복잡한 전체 시스템을 분해하는 일을 피할 수 있습니다.
“교체”의 개념
일반적으로 산업용 히터는 섀시에 직접 연결되어 있습니다. 한 개의 튜브가 고장나면, 전기 기술자가 반나절 동안 전선을 다시 연결해야 합니다. 이는 매우 번거롭고 시간이 오래 걸립니다.
우리는 다른 방식을 사용했습니다. 히팅 요소들을 별도의 카세트에 넣어서 사용합니다. 5년 후에 튜브가 고장나더라도, 전선을 건드릴 필요가 없습니다. 그냥 모듈을 꺼내고 새 것을 넣으면 됩니다. 정말 간단합니다.
마모에 대비하기
물건들은 결국 고장 나게 마련입니다. 필라멘트는 얇아지고, 반사판도 흐려집니다. 이것은 당연한 물리적 현상입니다.
표준화된 커넥터와 쉽게 분리될 수 있는 섀시를 사용함으로써, 부품 교체에 걸리는 시간을 몇 시간에서 약 15분으로 줄였습니다. 히터는 여전히 가볍지만, 내부 부품들이 섀시에 영구적으로 고정되지 않도록 했습니다.
타협점
물론, 항상 타협점이 있습니다. 모듈식 설계는 단일 회로보다 더 많은 연결점을 필요로 합니다. 그리고 더 많은 연결점은 저항을 증가시킬 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해, 우리는 고온에 견딜 수 있는 터미널을 사용합니다. 이를 통해 전압이 떨어지는 것을 방지하고, 연결 부위가 과열되는 것도 막을 수 있습니다. 빠르게 부품을 교체할 수 있지만, 설치할 때는 커넥터가 제대로 고정되어 있는지 반드시 확인해야 합니다. 만약 느슨하면 아크가 발생하여 문제가 생길 수 있습니다.
우리는 이러한 제품들을 실험실이 아닌 실제 작업 현장을 위해 만듭니다. 목표는 작업자가 리프트를 사용하지 않고도 시설을 따뜻하게 유지할 수 있도록 하는 것입니다. 이를 통해 복잡한 유지보수 작업을 간단한 부품 교체로 대체할 수 있습니다.