Przestańcie pozwalać na to, by brak części w magazynie hamował waszą produkcję! Nie ma nic gorszego niż patrzenie na nieczynną linię do szklenia z powodu tego, że dostawca części mówi, że te są w oczekiwaniu już od miesięcy. To irytujące, kosztowne… A wręcz mówiąc, można tego uniknąć.
W ciągu 7 dni przywrócimy waszą linię do pracy. Żadnego czekania, żadnych formalności. Tylko specjalne lampy podczerwone zaprojektowane według waszych wymagań, które zostaną szybko dostarczone.
Dostosowanie temperatury
Jeśli temperatura wewnątrz lini nie jest jednolita, dochodzi do pęknięć. Proste.
Nie zgadujemy – sprawdzamy napięcie i moc pieca, a potem projektujemy lampy tak, aby pasowały dokładnie do jego parametrów. Jeśli używacie wysokonapięciowego systemu, dostosowujemy gęstość filamentu wolframowego, aby temperatura była stała w całej długości rury.
Żadnych chłodnych miejsc, żadnego nierównomiernego procesu szklenia. Tylko czyste i regularne procesy obróbki.
Detale techniczne
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości oraz filamentów wypełnionych halogenem. Dlaczego? Ponieważ krótkofalowe promienie podczerwone działają szybciej i silniej na powierzchnię szkła.
W zależności od tego, co produkujecie, możemy nawet dodać specjalne powłoki na kwarcie, aby zmienić sposób emisji ciepła. Dodatkowo używamy standardowych złączy R7 lub Sk15. Nie musisz zajmować się przewodami ani zatrudniać elektryka, aby przerobić całe urządzenie. Wystarczy je po prostu podłączyć.
Krótka informacja na temat montażu
Kiedy umieszcza się dużą ilość mocy w krótkiej rurze, temperatura rośnie niezwykle szybko.
Zanim uruchomicie całe urządzenie, sprawdźcie dobrze wentylatory i otwory wentylacyjne. Jeśli wentylacja nie jest w stanie poradzić sobie z tak dużym nagrzewaniem, uszkodzicie elementy urządzenia.
My zajmiemy się wszelkimi obliczeniami dotyczącymi rezystancji i spadku napięcia. Wystarczy to po prostu podłączyć. A jeśli wasze obecne lampy szybko się psują, dajcie nam znać. Możemy zamienić filamenty na te, które lepiej radzą sobie z ciągłym nagrzewaniem i chłodzeniem w waszym konkretnym procesie produkcji.