لفٹ کے استعمال پر خرچ کیے جانے والے پیسوں کو روک دیں، نہ کہ صرف اس آلے کی قیمت پر۔
اعتراف کرنا پڑے گا کہ اونچی بلندی پر نصب ہونے والے انفراریڈ ہیٹرز کا سب سے بڑا مسئلہ ان کا ہارڈویئر نہیں، بلکہ ان کی بلندی ہے۔
جب ہیٹنگ عنصر 30 فٹ کی بلندی پر خراب ہو جاتا ہے، تو اس آلے کی اصل قیمت تو بہت کم ہوتی ہے۔ لیکن اصل مشکل تو لفٹ کے کرایے اور ٹیکنیشن کی خدمات کے اخراجات میں ہے۔ یہ ایک ایسی مشکل ہے جس سے کوئی بھی بچنا نہیں چاہتا۔
اسی لیے ہم نے اپنے آلات کو ماڈیولر ڈیزائن میں تیار کیا۔ ہم چاہتے تھے کہ ان بڑے، پیچیدہ سسٹموں سے چھٹکارہ حاصل کیا جائے۔
“تبدیلی” کا نظریہ
عام طور پر، صنعتی ہیٹرز کو براہ راست چیسس میں جوڑا جاتا ہے۔ اگر کوئی ٹیوب خراب ہو جاتی ہے، تو الیکٹریشن کو پورے سسٹم کو دوبارہ جوڑنے میں آدھا دن لگ جاتا ہے۔ یہ بہت پریشان کن اور سست عمل ہے۔
ہم نے اس کے برعکس کام کیا۔ ہم نے پلگ اینڈ پلے سسٹم استعمال کیا، جس میں ہیٹنگ عناصر الگ الگ کیسٹوں میں موجود ہیں۔ اگر پانچ سال بعد کوئی ٹیوب خراب ہو جاتی ہے، تو آپ کو بس اس ماڈیول کو نکال کر اس کی جگہ نیا ماڈیول لگانا ہوتا ہے۔ یہ بہت آسان ہے۔
خرابیوں کا انتظام
چیزیں خراب ہو جاتی ہیں… فلامنٹ پتلے ہو جاتے ہیں، ریفلیکٹر بھی دھندلا جاتے ہیں… یہ تو طبیعی عمل ہے۔
معیاری کنکٹروں اور ایسے چیسس کے استعمال سے، ہم نے تبدیلی کے وقت کو چند گھنٹوں سے کم کرکے تقریباً پندرہ منٹ تک کر دیا ہے۔ ہم نے ہیٹر کو چھوٹا رکھا، لیکن اس بات کو یقینی بنایا کہ اس کے اندر کے حصے چیسس سے جڑے نہ رہیں۔
تضادات
لیکن، ہمیشہ کوئی نہ کوئی مشکل تو رہتی ہی ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن کا مطلب یہ ہے کہ کنکشن پوائنٹس زیادہ ہوتے ہیں، اور زیادہ کنکشنوں کی وجہ سے مزاحمت بھی زیادہ ہوتی ہے۔
اس مشکل کو حل کرنے کے لیے، ہم نے اعلی درجہ حرارت کے لیے موزوں ٹرمینلز استعمال کیے۔ اس سے وولٹیج میں کمی نہیں ہوتی، اور کنکشنوں کے حصے بھی زیادہ گرم نہیں ہوتے۔ آپ تیزی سے تبدیلی کر سکتے ہیں، لیکن ضروری ہے کہ انسٹالیشن کے دوران کنکٹرز کو مضبوطی سے جوڑا جائے۔ اگر وہ ڈھیلے رہیں، تو مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
ہم یہ آلات واقعی فیکٹریوں کے لئے ہی بناتے ہیں، نہ کہ کسی لیبارٹری کے لئے۔ ہمارا مقصد یہ ہے کہ لوگوں کو لفٹ کا استعمال کرنے سے بچایا جائے، اور ان کے پلانٹس کو گرم رکھا جائے۔ اس طرح بڑی مرمت کی مشکلات کو آسان تبدیلیوں میں بدلا جا سکتا ہے۔