परिचय
हमने एक विशेष उद्देश्य हेतु ही ऐसा कस्टमाइज्ड इन्फ्रारेड सुखाने वाला उपकरण बनाया – ग्लास पर लगे एंटी-फॉग कोटिंगों को तेज़, समान रूप से, एवं बिना किसी जगह की बर्बादी के सूखाना।
यदि आप सिल्क-स्क्रीन ग्लास का उत्पादन कर रहे हैं, तो यह उपकरण एक ही उपकरण में ऊष्मा, नियंत्रण एवं हवा के प्रवाह की सुविधा प्रदान करता है। इसका उद्देश्य तो यही है कि कोटिंगों को जल्दी सूखाया जाए, उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा न आए, एवं मशीन का आकार 40% तक कम हो जाए।
वोल्टेज एवं इसके महत्व
इन्फ्रारेड सुखाने की प्रक्रिया में कोटिंग के चारों ओर की हवा को गर्म करने में समय बर्बाद नहीं होता। ऊर्जा सीधे ही उस ही स्थान पर जाती है जहाँ इसकी आवश्यकता है।
हमने इस उपकरण को 400V पर चलाने का निर्णय लिया; क्योंकि ऐसा करने से छोटे आकार के चेसिस में अधिक ऊर्जा डाली जा सकती है। उच्च वोल्टेज के कारण करंट कम रहता है, इसलिए वायरिंग ठंडी रहती है, एवं उपकरण का आकार भी कम रहता है। इससे सूखने की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है।
लेकिन यहाँ एक समस्या है – ऐसी उच्च ऊष्मा के कारण ठंडक की आवश्यकता होती है।
यदि शुरुआत में ही हवा के प्रवाह एवं ऊष्मा-विनिमय की क्षमता की योजना न बनाई जाए, तो वातावरण का तापमान बढ़ जाता है, एवं लैंपों की उम्र कम हो जाती है। इसलिए शुरुआत में ही ठंडक की व्यवस्था ठीक से करना आवश्यक है।
मुख्य घटक: कोटेड ट्यूब एवं R7s कनेक्टर
इस उपकरण का मुख्य घटक तो कोटेड इन्फ्रारेड ट्यूब ही है। यह कोटिंग सिर्फ दिखावे हेतु ही नहीं है – यह स्पेक्ट्रल आउटपुट को ऐसे ही समायोजित करती है कि कोटिंग आसानी से ऊर्जा अवशोषित कर सके, एवं बेकार ऊष्मा कम हो जाए। क्वार्ट्ज आवरण ऊष्मा-झटकों को सहन करता है, एवं कोटिंग बार-बार चालू/बंद होने के बाद भी टिकी रहती है।
हम R7s कनेक्टरों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये सब कुछ सही जगह पर रखने में मदद करते हैं, एवं कंपन के दौरान भी संपर्क बना रहता है। इससे रखरखाव के दौरान ट्यूबों को आसानी से बदला जा सकता है, बिना पूरे उपकरण को फिर से वायर करने की आवश्यकता के।
सिल्क-स्क्रीन ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में इसका प्रभाव
सिल्क-स्क्रीन ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, एंटी-फॉग कोटिंगों को जल्दी एवं समान रूप से सूखाना आवश्यक है। यह एकीकृत उपकरण लंबे, विशाल ओवनों की जगह छोटे, उच्च-तीव्रता वाले सुखाने वाले चरणों का उपयोग करता है।
इसका परिणाम तो स्पष्ट ही है – ग्लास पर कोटिंग समान रूप से सूख जाती है, उत्पादन प्रक्रिया तेज़ हो जाती है, एवं मशीन का आकार भी कम हो जाता है।
स्थापना भी आसान है – एक ही मॉड्यूल में ऊष्मा, नियंत्रण एवं हवा का प्रवाह संभव है; इसलिए खराब होने वाले घटकों की संख्या भी कम है। यदि आपका उत्पादन स्थल सीमित है, तो आप बिना किसी बड़े परिवर्तन के ही एंटी-फॉग सुविधा जोड़ सकते हैं। बस ठंडक एवं वोल्टेज संबंधी व्यवस्थाएँ ठीक कर लें – फिर आप इस उपकरण पर दिन-रात भरोसा कर सकते हैं।