Stoppen Sie die Risse: Wie man Glas richtig glüht
Jeder, der bereits Erfahrung im Biegen von Laborglas hat, kennt dieses Gefühl. Man verbringt Stunden damit, ein Stück Glas in die gewünschte Form zu bringen – es sieht perfekt aus – und dann passiert es: Knall. Es ist frustrierend. In der Regel liegt das an inneren Spannungen. Wenn man Glas erhitzt und formt, bleibt diese Spannung bestehen. Wenn man diese Spannung nicht langsam und sorgfältig beseitigt, bricht das Glas einfach. Deshalb ist es so wichtig, die Temperatur genau auf 0,1 °C einzuhalten.
Warum herkömmliche Heizgeräte versagen
Glas ist hartnäckig – es erwärmt sich nicht gleichmäßig. Wenn man normale Heizgeräte verwendet, entstehen „heiße Punkte“. Einige Bereiche des Glases dehnen sich schneller aus als andere – das führt zu Problemen. Wir verwenden stattdessen Kurzwellinfrarotstrahlung. Dadurch wird nicht nur die Luft um das Glas erwärmt, sondern auch die Oberfläche selbst. Durch die genaue Kontrolle der Temperatur auf 0,1 °C stellen wir sicher, dass Kern und Außenseite des Glases gleichmäßig abkühlen. Keine plötzlichen Temperaturschwankungen, keine strukturellen Schäden – einfach ein stabiles Stück Glas.
Die Funktionsweise des Systems
Damit das System funktioniert, kombinieren wir Hochleistungs-Infrarotlampen mit PID-Steuerungen. Schnelligkeit ist hier entscheidend: Sobald ein Sensor eine minimale Temperaturschwankung von 0,1 °C feststellt, muss die Leistung sofort angepasst werden. Wir verwenden meist Quarzhalogenelemente – sie können ihre Leistung extrem schnell anpassen.
Ein kleiner Tipp: Diese Infrarotlampen erzeugen viel Abwärme. Wenn die Belüftung diese Wärme nicht aus den Elektronikkomponenten ableitet, beginnen die Sensoren, Fehler zu machen. Dann geht die Präzision, für die man so hart gearbeitet hat, verloren.
Einsatz im Betrieb
Man muss seine gesamte Anlage nicht ersetzen. Wir haben diese Heizgeräte so konzipiert, dass sie direkt in die alten Öfen eingebaut werden können. Anstatt den ganzen Raum zu heizen, kann man das Infrarotlicht gezielt auf den Behälter oder die Röhre richten, an der man arbeitet. Das spart enorm viel Zeit. So erhält man ein stressfreies Produkt, ohne es sechs Stunden lang in einem Ofen lassen zu müssen. Man muss das Gerät nur mit einem präzisen SCR-Steuergerät verbinden und das gewünschte Profil für Borosilikat- oder Quarzglas einstellen – schon ist alles bereit.